ਉਤਪਾਦ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ,
ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਐਡਿਟਿਵ, ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ,

ਵੇਰਵਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-306C, LYSI-306 ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (CO-PP) ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ — ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਹੇਠਲੇ ਪੜਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਫੋਗਿੰਗ, VOCS ਜਾਂ ਗੰਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। LYSI-306C ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਮਰ, ਹੱਥ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ, ਧੂੜ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ... ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਸੈਂਟਰ ਕੰਸੋਲ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ।

ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਲਾਭ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-306C ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਤਹ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(1) TPE, TPV PP, PP/PPO ਟੈਲਕ ਭਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਸਲਿੱਪ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

(3) ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨਹੀਂ

(4) ਘੱਟ VOC ਨਿਕਾਸ

ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ

0.5~5.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜ

25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਬੈਗ, ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਬੈਗ

ਸਟੋਰੇਜ

ਗੈਰ-ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣ ਵਜੋਂ ਆਵਾਜਾਈ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਠੰਢੀ, ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ

ਜੇਕਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਅਸਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ। PP ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਹਲਕਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, PP ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

1. ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ,
ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਣ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਰਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: PP ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਜਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (PC) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਇਸਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਓ: ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ PP ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।