ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਲਕਾ-ਭਾਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ, ਕੰਬਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਸਾਈਕਲ, ਪਾਰਟਸ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:
ਸਕ੍ਰੈਚ:ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖੁਰਚੀਆਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੁਲਬਲੇ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟਾ ਕਿਨਾਰਾ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਣਉਚਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗ ਅੰਤਰ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਮ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ:ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਰਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ mPE, POE, SBS, EPDM, EPR, PA6, ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਖ਼ਤ ਰੈਜ਼ਿਨ।
ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ:ਫਿਲਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਫਿਲਰ ਟੈਲਕ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ, ਸਿਲਿਕਾ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਚੋਣ:ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।PPA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਸ, oleic acid amide, erucic acid amide, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਥੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ) LYSI ਲੜੀ20~65% ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਸਿਲੌਕਸੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਲ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੇ ਲਿਸੀ-306ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ 50% ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਸਿਲੌਕਸੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਪੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਰਾਲ ਵਹਾਅ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਮਾਰ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। .
ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮਸਿਲੀਕੇ ਲਿਸੀ-306ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਹਾਅ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਡ੍ਰੂਲ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਸਤਹ ਦੀ ਸਲਿੱਪ ਵਰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
- ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ।
- ਵੱਡਾ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਤੇਜ਼ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
- ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਓ।
ਰਵਾਇਤੀ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇਸਿਲੀਕੋਨ / ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ,ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-306ਬਿਹਤਰ ਲਾਭ ਦੇਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ:
- ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ
- ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ
- BOPP, CPP ਫਿਲਮ
- PP ਫਨੀਚਰ/ਚੇਅਰ
- ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ
- ਹੋਰ PP-ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਸਟਮ
ਉੱਪਰ PP ਪਲਾਸਟਿਕ, PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਹੱਲ ਹਨ, ਅਤੇ PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ। ਨਾਲ PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (ਸਿਲੋਕਸੈਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ) LYSI ਸੀਰੀਜ਼! ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ। SILIKE ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ - ਨਵੀਨਤਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-05-2024