ਖ਼ਬਰਾਂ

PA6, ਜਿਸਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਕਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟੀਸਿਟੀ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਆਦਿ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

PA6 ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ PA6 ਨੂੰ ਸੋਧਣਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੋਧਕ ਜੋੜਨਾ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPDM ਅਤੇ SBR ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਵਰਤਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

PA6 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੈ:

1. ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ, ਨੋਜ਼ਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬੰਧਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁੰਜ ਘਣਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਫੁਹਾਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੁਹਾਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਘੇਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਬਣਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਵੇਗਾ।

PA6 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

- ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ;

- ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਿਣ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇ;

- ਘੋਲਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ PA6 ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਰੰਗਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਕਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ), ਜਾਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਐਮਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

3. ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੈਟੀਬਿਲਾਈਜ਼ਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ।

ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਇੱਕ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਰਾਹੀਂ,ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਇਸਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹੈਰਾਨੀ ਲਿਆਏਗੀ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।