ਖ਼ਬਰਾਂ

PA6, ਜਿਸਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਕਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਆਦਿ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ.

PA6 ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ PA6 ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPDM ਅਤੇ SBR. . ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਗਰੀਬ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

PA6 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੈ:

1. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ, ਨੋਜ਼ਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬੰਧਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਬਣ ਸਕੇ।

2. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅੰਤਰ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁੰਜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਗਠਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ.

3. ਝਰਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝਰਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਵੇਗਾ।

PA6 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:

- ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

- ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਿਣ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਿਘਲੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇ;

- ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ PA6 ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਲੈਕ (ਕਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ) ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਐਮਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰ ਆਦਿ। , ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ.

3. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡੀਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਟੀਬਿਲਾਈਜ਼ਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੋਧਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ. ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਇਹ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ,ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈਰਾਨੀ ਲਿਆਏਗੀ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਾਈਲੋਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।