ਖ਼ਬਰਾਂ

ਦਾ ਇਤਿਹਾਸਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ / ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ / ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਉਦਯੋਗ?

ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕੋਨ additives50% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੌਲੀਮਰਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਵਰਗੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਉਤਪਾਦਸਿਲੋਕਸੇਨ MB50ਲੜੀਵਾਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵੀਹ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਫਿਰਵਿਕਲਪਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ MB50ਦੇ ਨਾਲ ਬਜ਼ਾਰ 'ਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ70% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੌਲੀਮਰਸਿਲਿਕਾ ਵਰਗੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਿਰ ਚੇਂਗਦੂ ਸਿਲੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ 2004 ਦੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ, 30-70% ਤੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

ਵਪਾਰਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ 5 ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

(2) ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਮ ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਣ। ਜੇ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨਾਮ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ

Polyethylene ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, "ਸ਼ਾਰਕ ਸਕਿਨ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਥਡ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਰੇਖਿਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LLDPE) ਜਾਂ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ULDPE ਜਾਂ POE) ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਭਾਵੇਂ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲੇਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ) ਵੀ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ "ਸ਼ਾਰਕ ਸਕਿਨ" ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿਚਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਭਿਆਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਨਾਲਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ(0.1-0.2%) ਤੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ "ਸ਼ਾਰਕ ਦੀ ਚਮੜੀ" ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੋਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਇਸਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰੇ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪਲਾਸਿਟਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲਈਹੈਲੋਜਨ ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ (HFFR) ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ 

HFFR ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ (ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੋਟਰ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਿਰਫ 1/2-1/3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫ਼ਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਵੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।