ਖ਼ਬਰਾਂ

ਦਾ ਇਤਿਹਾਸਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ / ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ / ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਉਦਯੋਗ?

ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ50% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਵਰਗੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਿਲੋਕਸਨ ਐਮਬੀ50ਇਹ ਲੜੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵੀਹ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਫਿਰਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ MB50ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ70% ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰਸਿਲਿਕਾ ਵਰਗੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਫਿਰ ਚੇਂਗਡੂ ਸਿਲੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ 2004 ਤੋਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 30-70% ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀ।

ਵਪਾਰਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ 5 ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਮ ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਣ। ਜੇਕਰ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨਾਮ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਜੈਵਿਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਭ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, "ਸ਼ਾਰਕ ਸਕਿਨ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਥਡ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਲੀਨੀਅਰ ਲੋ-ਡੈਨਸਿਟੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LLDPE) ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ-ਲੋਅ ਡੈਨਸਿਟੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ULDPE ਜਾਂ POE) ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹੋ। ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਭਾਵੇਂ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਿਲੇਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ) ਵੀ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ "ਸ਼ਾਰਕ ਸਕਿਨ" ਘਟਨਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਭਿਆਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ(0.1-0.2%) ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ "ਸ਼ਾਰਕ ਸਕਿਨ" ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਡਰੈਗਿੰਗ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਇਸਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜ੍ਹਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਏ।

ਲਈਹੈਲੋਜਨ ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ (HFFR) ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ 

HFFR ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ (ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਲੇਸ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੂੰਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/2-1/3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।