ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਪੇਟ, ​​ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ), ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮਾਂ), ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ) ), ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਉਤਪਾਦ (ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ)। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ — ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਆਸਾਨੀ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ — ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕੈਰੀਅਰ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਮਾੜਾ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਾਲਾਪਨ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗਣ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ

ਕੁਝ ਕਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 40% ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਜੋਂ ਈਵੀਏ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ 160°C ਅਤੇ 180°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਤਾਰਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਨ। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ।

ਰੰਗਦਾਰ ਕਾਲੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ? ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਾਅ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਫੈਲਾਅ ਧਾਰੀਆਂ, ਚਟਾਕ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ) ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ:ਪੇਸ਼ ਹੈ ਸਿਲੀਕੇ ਦਾ ਸਿਲੀਮਰ 6200：ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ

ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲਾਭ:

• ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਧਾਰੀ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਰੀਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਬਿਹਤਰ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਸਮੇਤ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how ਸਿਲੀਕ ਦਾ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲੀਮਰ 6200ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।