ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਪੇਟ, ​​ਪੋਲਿਸਟਰ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ), ਬਲੋ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮਾਂ), ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ), ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦ (ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ - ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ - ਇਸਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕੈਰੀਅਰ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਮਾੜਾ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਾਲਾਪਨ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਕੁਝ ਕਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 40% ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸੀ ਅਤੇ ਈਵੀਏ ਮੋਮ ਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਨੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਦਿਖਾਏ। ਕੁਝ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਨ, ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ 160°C ਅਤੇ 180°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਸੀ? ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ।

ਪਿਗਮੈਂਟ ਬਲੈਕ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ? ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਾਅ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਧਾਰੀਆਂ, ਧੱਬੇ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀਬਲੈਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ:ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਸਿਲੀਕ ਦਾ ਸਿਲਿਮਰ 6200：ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ

ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲਾਭ:

• ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਰੀਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਬਿਹਤਰ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣਾ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE ਦਾ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ SILIMER 6200ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।