ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਲਰ ਸੀਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰੈਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਰੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗ, ਕੈਰੀਅਰ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਣ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸੰਘਣਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਘਰੇਲੂ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ, ਘਟੀਆ ਘੋਲ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਮਾੜਾ ਫੈਲਾਅ:ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ:ਕੁਝ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ, ਕੋਨੇ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਯੂਵੀ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ, ਸੜਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵੀ.
ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਹਨ ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਆਦਿ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਿਲਾਈਕ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 6200, ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ 6200 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਲਿਨੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਮਾਈਡ, ਆਦਿ), ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਧਾਰਕ, ਪੀ.ਪੀ.ਏ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀਏ ਏਡਜ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਇਹ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀਏ ਏਡਜ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਫਲੋਰੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੇ ਨੇ ਏਫਲੋਰਾਈਨ-ਮੁਕਤ PPA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ,ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ ਫਲੋਰਾਈਨ-ਮੁਕਤ PPA ਲੜੀਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਚੇਨ ਖੰਡ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਏਕੀਕਰਣ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਇਹ ਧਾਤ 'ਤੇ ਪੌਲੀਓਲੇਫਿਨ ਰਾਲ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਚਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ।
ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਹਨਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ ਫਲੋਰਾਈਡ-ਮੁਕਤ PPAਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸੁਧਰਿਆ ਫੈਲਾਅ:SILIKE PFAS-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ SILIMER 5090
ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:SILIKE PFAS-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ SILIMER 5090 ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: SILIKE PFAS-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ SILIMER 5090 ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਓ:ਦSILIKE PFAS-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ SILIMER 5090 ਘੱਟ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ ਫਲੋਰਾਈਡ-ਮੁਕਤ PPAਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ PPA ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ,ਫਲੋਰਾਈਡ-ਮੁਕਤ PPAਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ PPA ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।SILIKE SILIMER ਫਲੋਰਾਈਡ-ਮੁਕਤ PPA ਲੜੀ ਤੋਂਫਲੋਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੋਰੀਨ 'ਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਪਾਬੰਦੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਡਿਡ ਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀਏ ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸ.ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ ਫਲੋਰਾਈਡ-ਮੁਕਤ PPA ਮਾਸਟਰਬੈਚਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਟਿਊਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ , ਤੁਸੀਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੈਨਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ ਫਲੋਰਾਈਡ-ਮੁਕਤ PPA ਮਾਸਟਰਬੈਚਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਫ਼ਿਲਮਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ, ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ, ਆਦਿ ਲਈ ਵੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਸ, ਅਤੇ PFAS- ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-10-2024