ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਗਾਈਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ (ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ) ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, PE) ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼, ਫੈਬਰਿਕ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਵਰਗੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ, ਗਰਮੀ-ਸੀਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, PLA) ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਜਿਨ ਪੇਪਰ, ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਫੈਬਰਿਕ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੀ-ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀ ਪਿਘਲਾਈ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਧੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅਣ-ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇਕੱਠੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਲਦੀ ਹੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਵਾਇੰਡਿੰਗ: ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਵਿਕਲਪਿਕ ਕਦਮ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਸਬਸਟਰੇਟਸ
| ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ | ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ |
| ਕਾਗਜ਼ / ਪੇਪਰਬੋਰਡ | ਕੱਪ, ਕਟੋਰੇ, ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬੈਗ | ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਗੈਰ-ਬੁਣਿਆ ਕੱਪੜਾ | ਮੈਡੀਕਲ ਗਾਊਨ, ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ | ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਨਰਮ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬੰਧਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ | ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, BOPP, PET, CPP) | ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮਾਂ | ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
2. ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਲਾਸਟਿਕ)
• ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE)
LDPE: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
LLDPE: ਉੱਤਮ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੰਕਚਰ ਰੋਧਕਤਾ, ਅਕਸਰ LDPE ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
HDPE: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
• ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ)
PE ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਸਬੰਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ
ਪੀ.ਐਲ.ਏ.: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ।
PBS/PBAT: ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ; ਟਿਕਾਊ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪੋਲੀਮਰ
EVOH: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਇਨੋਮਰ: ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਯੋਗਤਾ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ:ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ
1. ਚਿਪਕਣ / ਬਲਾਕਿੰਗ ਮੁੱਦੇ
ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ, ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ।
ਹੱਲ: ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ; ਵਾਇਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਰੂਕਾਮਾਈਡ, ਓਲੇਮਾਈਡ, ਸਿਲਿਕਾ, ਸਿਲਿਕੇ ਸਿਲਿਮਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਸੁਪਰ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
SILIKE SILIMER ਸੀਰੀਜ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
•ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਓਪਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
• ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ
• ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ("ਕੋਈ ਖਿੜ ਨਹੀਂ" ਪ੍ਰਭਾਵ)
• ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
• ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ, ਫਿਲਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ - ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੱਲ:
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਲਿਮਰ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਡਾਈ ਲਿਪ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ PE-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ):
ਕਾਰਨ: ਘੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।
ਹੱਲ: ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਰੋਨਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ; ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਓ; ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
3. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਧੱਬੇ, ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਬਣਤਰ):
ਕਾਰਨ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਣਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ; ਡਾਈ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ; ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ; ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ।
ਹੱਲ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਡਾਈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
4. ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ:
ਕਾਰਨ: ਅਸਮਾਨ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਲਿਪ ਗੈਪ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ, ਅਸਮਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ।
ਹੱਲ: ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਡਾਈ ਲਿਪ ਗੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ; ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਸਬਸਟਰੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
5. ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲੇਬਿਲਟੀ:
ਕਾਰਨ: ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ, ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ।
ਹੱਲ: ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਬਿਹਤਰ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ LDPE, LLDPE) ਵਾਲੀਆਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਆਪਣੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸਹੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ?
ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਜੁੜੋ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ SILIKE ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ।
ਸਾਡੀ SILIMER ਸੀਰੀਜ਼ ਸਥਾਈ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੀਂਹ, ਪ੍ਰਵਾਸ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਫਿਲਮ ਗੁਣਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲਵਿਦਾ ਕਹੋ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, SILIKE ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੈਰ-ਵਰਖਾ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਲਿੱਪ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਹੱਲ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਬਲਾਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋamy.wang@silike.cn ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਐਡਿਟਿਵ ਖੋਜਣ ਲਈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-31-2025
