ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਜੋਂ ਉਭਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਅਣੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ - ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਚ ਵਰਗਾ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA6 ਅਤੇ PA12) ਹੁਣ ਆਪਟਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਧਦੀ ਹੋਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣਯੋਗਤਾ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ BVN, BVNVB, THHN, ਅਤੇ THHWN ਕੇਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਇਸਦੀ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤਰਲਤਾ
ਉੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਬਾਅ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸ
ਥਰਮਲ/ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ
ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਐਡਿਟਿਵ ਹੱਲਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਇੱਥੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਵਰਣਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਿਲੋਕਸੇਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਨਾਈਲੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨਾਂ:ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸਨ (PDMS)) ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ MB50-002,SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-307, ਅਤੇਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ LYSI-407.
ਵਿਚਾਰ: ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ 0.5% ਤੋਂ 2% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ ਹੈ ਨੋਵਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੈਕਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ
SILIKE ਕੋਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ — ਹਾਈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਸਿਲਿਮਰ 5150
SILIMER 5150 ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਖਾ, ਖਿੜ, ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
SILIMER 5150 ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
SILIKE's ਬਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ,ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਤੋਂ SILIMER 5150, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪੈਲੇਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ (PA6, PA66, PA12, ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਅਮਾਈਡਜ਼) ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਮਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਐਮਾਈਡਜ਼
ਵਰਣਨ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਰੂਕਾਮਾਈਡ, ਓਲੇਮਾਈਡ, ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਾਮਾਈਡ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਓ।
3. ਧਾਤੂ ਸਟੀਅਰੇਟਸ
ਵਰਣਨ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ ਵਰਗੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫਲੋ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
4. ਮੋਮ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ
ਵਰਣਨ: ਨਾਈਲੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੋਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਮੋਂਟਨ ਮੋਮ, ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੋਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਅਣੂ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. PTFE (ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ) ਐਡਿਟਿਵ
ਵਰਣਨ: PTFE-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਓ, ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
6. ਐਸਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ
ਵਰਣਨ: ਗਲਿਸਰੋਲ ਮੋਨੋਸਟੀਰੇਟ (GMS) ਜਾਂ ਪੈਂਟੈਰੀਥ੍ਰਾਈਟੋਲ ਟੈਟਰਾਸਟੀਰੇਟ (PETS) ਵਰਗੇ ਐਸਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?
ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, RoHS, UL)।
ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਕਰੋ ਅਤੇ SILIKE ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ—ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, PPA, ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਟੀ. ਦੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ।ਹਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼—ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਨਾਈਲੋਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਲਾਹ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸੈਂਪਲ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?
ਭਾਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ, SILIMER 5150 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਸਲਿੱਪ, ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਰੇਸ਼ਮੀ ਭਾਵਨਾ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਜਾਂ, ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ SILIKE ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-23-2025
