• ਨਿ News ਜ਼ -3

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੀਵੀਸੀ (ਪੋਲੀਵਿਨਿਨ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਈਸਟਲੀਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਫਿਲਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ:ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਲਪੇਪਰ, ਪੀਵੀਸੀ ਭਾਗ, ਆਦਿ;

ਘਰ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ:ਪੀਵੀਸੀ ਪਰਦੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੋਰ ਮੈਟ, ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ਾਵਰ ਪਰਦੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਸੋਫਾਸ, ਆਦਿ;

ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ:ਪੀਵੀਸੀ ਬਕਸੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਬੈਗਾਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਕਲਾਇਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਆਦਿ;

ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਉਦਯੋਗ:ਪੀਵੀਸੀ ਇਨਫਿਜ਼ਨ ਟਿ .ਬ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਰਜੀਕਲ ਗਾਉਨ, ਪੀਵੀਸੀ ਜੁੱਤੀ ਕਵਰ, ਆਦਿ;

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ:ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰਾਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ, ਪੀਵੀਸੀ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ.

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ:

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆ:ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਗੈਸ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ: ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਠੋਸ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਜੋੜਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘੁਲ ਜਾਣ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਸੀ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ:ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਡਬਿਲਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਜ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ>>

ਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰਇਕ ਚਿੱਟਾ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਵਾਲਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਇਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾ powder ਡਰ ਹੈ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਸਨੇਸ ਇਨਸਰਓਸਿਕ ਕੈਰੀਅਰ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀਜ਼, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.

副本 _ 简约清新教育培训手机海报 __2023-12-13 + 14_53_14

ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧਾਉਣ:ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰ ਲਿੰਸੀ -10ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰਿੰਗ ਟੋਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ days ਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰ ਲਿੰਸੀ -10ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਿਆਪਕ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬਚਤ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਜੋੜਨਾ ਹੈਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰ ਲਿੰਸੀ -10ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਕਾਰਜ of ਰਾਇਕਸਿਲਿਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰ:

  • ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਏ, ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਪੀਪੀਐਸ ਹਾਈ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪੀਏ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਮਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.
  • ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ: ਤੇਜ਼ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਕੇ, ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਬਚਾਏ ਲਾਗਤ.
  • ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਸਥਿਰ ਸੰਕੇਤ, ਘੱਟ ਮਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ.
  • ਘੱਟ ਰੁੱਕਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ: ਰਗੜ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਥਾਈ ਭਾਵਨਾ.
  • ਘੱਟ ਰੁੱਕਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ: ਰਗੜ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਥਾਈ ਭਾਵਨਾ.
  • ਪੀਵੀਸੀ ਜੁੱਤੀ ਤਿਲ: ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੁਰਾਕ ਘਰਾਬ ਟੱਰਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. (ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸੂਚਕ ਦਾ DAN ਮੁੱਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ).

ਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ / ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਡਰਸ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਸਿਲਾਈਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾ powder ਡਰਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਟੇਲਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ.

www.silikeetech.com


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ -13-2023