ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰਾਲ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਫਿਲਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਕਲਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮਗਰੀ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾਣੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਰਮ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਮੌਸਮ ਦੀ ਯੋਗਤਾ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬੁਢਾਪਾ, ਦਰਾੜ ਆਦਿ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ। , ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਆਦਿ।

ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨਾ: ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਵੋਤਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ। SILIKE LYSI ਲੜੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ LSZH/HFFR ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, XLPE ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੇਨ ਕਰਾਸਿੰਗ, TPE ਤਾਰ, ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ COF PVC ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣਾ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300C60% ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਸਿਲੌਕਸੇਨ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ 40% ਸਿਲਿਕਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਾਈਪ, ਪਲਾਸਟਿਕ/ਫਿਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ / ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ,ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਾਭ ਦੇਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿਓ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਘੱਟ ਪੇਚ ਸਲਿਪੇਜ, ਸੁਧਾਰੀ ਉੱਲੀ ਰੀਲੀਜ਼, ਡਾਈ ਡ੍ਰੂਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਘੱਟ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ। .

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300C0.2 ਤੋਂ 1% 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਇੱਕ ਉੱਚ ਜੋੜ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, 2~5%, ਸੁਧਰੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਸਲਿੱਪ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਵੱਧ ਮਾਰ/ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਅਬਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੁੱਟਵੀਅਰ, ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਫਿਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ? SILIKE ਕੋਲ ਉਹ ਹੱਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਿਲੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਡਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ! SILIKE ਨਾਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਲਈ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰੋ। 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓwww.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ.