ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰਾਲ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਫਿਲਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕਾਬਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ।

ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਖੁਰਚੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਮੌਸਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬੁੱਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਕੇ ਖੋਲ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ: ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਰਵੋਤਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। SILIKE LYSI ਲੜੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਲਿੱਪ ਸਤਹ ਦੇ ਛੋਹ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ LSZH/HFFR ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਸਿਲੇਨ ਕਰਾਸਿੰਗ ਲਿੰਕਿੰਗ XLPE ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, TPE ਤਾਰ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਘੱਟ COF PVC ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣਾ।

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਇਹ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 60% ਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ 40% ਸਿਲਿਕਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਾਈਪ, ਪਲਾਸਟਿਕ/ਫਿਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ..ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ / ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਕ,SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਾਭ ਮਿਲਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਲਾਸੀਕਲ ਮੈਲਟ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿਓ।

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਪੇਚ ਫਿਸਲਣ, ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼, ਡਾਈ ਡਰੂਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਘੱਟ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-300Cਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ 0.2 ਤੋਂ 1% ਤੱਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਉੱਚ ਜੋੜ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, 2~5%, ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਸਲਿੱਪ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਵੱਧ ਮਾਰ/ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੁੱਟਵੀਅਰ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਫਿਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? SILIKE ਕੋਲ ਉਹ ਹੱਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਅੱਜ ਹੀ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਤੁਹਾਡੇ PVC ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ! SILIKE ਨਾਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਲਈ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਕੇ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓwww.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ।