ਰਬੜ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ ਇੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਮੁੱਖ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ
ਕਾਰਨ: ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ), ਰਸਾਇਣਕ ਸਬੰਧ ਜਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਕਾਰਨ: ਅੰਡਰਕਟਸ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਟਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਗਲਤਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਾਰਨ: ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ
ਕਾਰਨ: ਰਬੜ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ।
5. ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ
ਕਾਰਨ: ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਉੱਲੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਰਗੜ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ) ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕਾਰਨ: ਢੁਕਵੇਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਏਅਰ ਵੈਂਟ) ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਿਹਾਈ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਣਾ।
7. ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ
ਕਾਰਨ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਊਰਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਚਿਪਚਿਪੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਤਹਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
8. ਰਬੜ ਦੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕ
1) ਰਬੜ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ (NBR) ਵਿੱਚ ਧਰੁਵੀ ਸਾਇਨੋ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਹਾਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਫਲੋਰੋਰਬਰ (FKM), ਜੋ ਕਿ ਫਲੋਰਾਈਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ
ਨਾ-ਕਿਊਰਡ ਰਬੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3) ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰਬੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਡਿਟਿਵ ਹੱਲ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, SILIKE ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਜੋ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SILIMER 5322।
ਹਾਲਾਂਕਿ SILIMER 5322 ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ WPC (ਵੁੱਡ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਮਾਰਕੀਟ ਫੀਡਬੈਕ ਨੇ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਣਕਿਆਸੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਕੰਪਾਊਂਡਰ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਰ ਰਬੜ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ - ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
SILIMER 5322 ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ?
SILIKE SILIMER 5322 ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਪੋਲਰ ਐਕਟਿਵ ਗਰੁੱਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਹੈ। ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। SILIMER 5322 ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਮ ਜਾਂ ਸਟੀਅਰੇਟ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ।
ਰਬੜ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਲਈ SILIKE SILIMER 5322 ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ
— ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਟੇਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
— ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪਾਰਟ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ
— ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ
— ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
— NR, EPDM, NBR, FKM, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਬੜ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਲਾਂ, ਗੈਸਕੇਟ, ਗ੍ਰਿਪ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਓ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਓ
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਜਾਂ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, SILIKE ਦੀਆਂ ਰਬੜ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੀਲੀਜ਼, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
SILIKE ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਹੱਲਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚੇਂਗਦੂ ਸਿਲੀਕੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ
2004 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਹੇ ਹਾਂਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ. ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਰਬੜ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਪੇਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, SILIKE ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-16-2025
