ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਉਹ ਮੁੱਦੇ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਖਰਚਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਲੇਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ —ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200, ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਪਿਗਮੈਂਟ, ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਡਿਟਿਵ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹ ਰੰਗ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼:
ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮੋਮ (PE/PP ਮੋਮ) ਅਤੇਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ।
2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ:
ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਚਾਓ।
3. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ:
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਮੈਟ ਸਤਹ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਜਾਂ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਿਲਟੀ।
ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੁਕਵੀਂ ਚੁਣੌਤੀ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ
ਪਿਗਮੈਂਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ, ਉੱਚ ਸਤਹੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਧੱਬੇ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਛਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ।
• ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ।
• ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ।
• ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
• ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤਤਾ।
ਨਤੀਜਾ: ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਘੱਟ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ।
ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਬਤ ਤਰੀਕੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਮਝ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ, ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ।
1. ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ:
ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ:
ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਥਿਰੀਕਰਨ:
ਹਰੇਕ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਣੂ ਪਰਤ ਮੁੜ-ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ:
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਰਤੋ।
• ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਿਲਾਰੋ
• ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।
ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, SILIKE ਨੇ SILIMER 6200 ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ - ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਿਲਿਮਰ 6200 ਇੱਕ ਹੈਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ।
ਇਹ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ HFFR ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, TPE, ਰੰਗ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੀਓਲੋਜੀ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, SILIMER 6200 ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਪੀ), ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ, ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡ SILIMER 6200 ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ-ਰਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਹੱਲ ਲਈ:
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਮਿਲਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਸਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪੇਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
ਸਿਲੀਕੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਲੀਮਰ 6200ਇਹ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ਅਤੇ PBT ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ: ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਲਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ h ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵਪਸੰਦ ਹੈਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਸਿਲਿਮਰ 6200ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਗਲ-ਪਿਗਮੈਂਟ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, SILIKE ਦਾਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਤਰੀਕਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ:ਮੁਲਾਕਾਤwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-05-2025
