ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਵੰਡ, ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ, ਸਪਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡਡ ਸੀਮਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਵੱਧ ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਗਾਈਡ ਹੈ:

1. ਪਿਗਮੈਂਟ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਅਨੁਕੂਲ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ ਚੁਣੋ: ਸਹੀ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਬੇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, PET) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ ਚੁਣੋ।

ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਰੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ) ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਿਗਮੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ: ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਲੋਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਲਈ 20-40%, ਅਜੈਵਿਕ ਲਈ 50-80%)। ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਇਕੱਠ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਵਧਾਓ
ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ) ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣਾ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਾਂ ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ) ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ।

3. ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਐਡਿਟਿਵ: ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ, ਸਟੀਅਰੇਟ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ, ਈਵੀਏ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ) ਵਰਗੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਖੁਰਾਕ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਭਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ 1-5% ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੁੱਲ (ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁੱਦਾ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਨਵਾਂ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ: SILIKE SILIMER ਸੀਰੀਜ਼ - ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ।

SILIKE SILIMER ਸੀਰੀਜ਼ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਮ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਰੰਗ ਸੰਘਣੇ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ, ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਮ, ਐਮਾਈਡ, ਐਸਟਰ) ਨਾਲ ਆਮ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

SILIKE SILIMER ਸੀਰੀਜ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ:

→ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਲਈ: ਆਪਣੇ ਰੰਗਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ
• ਵਧਾਇਆ ਹੋਇਆ ਰੰਗਦਾਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗਦਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

• ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ: ਰੰਗਦਾਰ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

• ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣਾ: ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਓ।

• ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਓ।

• ਰੰਗਦਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ।

→ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਓ
• ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਚਮਕ: ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਤਮ, ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

• ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਓ।

• ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ।

• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਓ।

• ਘਟਾਇਆ ਹੋਇਆ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ੀਅਰ: ਚਮਕਦਾਰ, ਟਿਕਾਊ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ।

• ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ: ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ।

SILIKE ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

• ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

• ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

• ਬਹੁਪੱਖੀ ਉਪਯੋਗ: ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ: ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-500 rpm) ਵਧਾਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-60 ਸਕਿੰਟ)।

ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਅਣ-ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100-200 ਜਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ

ਸਾਫ਼ ਉਪਕਰਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵੀਅਰ ਚੈੱਕ: ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਿਸਾਈ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਅਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।