ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ, ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਖਾਸ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀ ਹਨ?
ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS), ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ABS), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (PC), ਅਤੇ ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PBT), ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 0.8–1.5 g/cm³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ: ~7.8 g/cm³) ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, EPS) ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਵਿਕਲਪ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਪਯੋਗ
ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ:
ਸਮੱਗਰੀ: ਪੀਪੀ, ਏਬੀਐਸ, ਪੀਸੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਸੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਫਾਇਦੇ: ਹਲਕਾ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ।
2. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ:
ਸਮੱਗਰੀ: PP, PBT, PC/PBT ਮਿਸ਼ਰਣ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਬੰਪਰ, ਗਰਿੱਲ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਲੇ ਘਰ।
ਫਾਇਦੇ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਣਾ।
3. ਹੁੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ:
ਸਮੱਗਰੀ: ਪੀਬੀਟੀ, ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ (ਨਾਈਲੋਨ), ਪੀਕ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੰਜਣ ਕਵਰ, ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ।
ਫਾਇਦੇ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
4. ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ:
ਸਮੱਗਰੀ: ਕੱਚ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਮਜਬੂਤ PP ਜਾਂ PA।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਚੈਸੀ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ (EVs) ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਟ੍ਰੇ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
5. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ:
ਸਮੱਗਰੀ: PU ਫੋਮ, EPS।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਨ, ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ।
ਫਾਇਦੇ: ਅਤਿ-ਹਲਕਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਰੀ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੀਪੀ-ਅਧਾਰਤ ਬੈਟਰੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹਨ।
ਚੁਣੌਤੀ 1:ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ
ਮੁੱਦਾ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ (ABS) ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਵਰਗੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹ ਕਮੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ 0.5-2% ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰਗੜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚੇਂਗਡੂ ਸਿਲੀਕੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮਾਹਰ ਹਾਂਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, SILIKE ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਭਾਈਵਾਲ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਸਾਡਾਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵਉਤਪਾਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਓ।
3) ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ।
4) ਸਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE, LLDPE/LDPE), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (PC), ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ (ABS), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ/ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ (PC/ABS), ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ (PS/HIPS), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PET), ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PBT), ਪੌਲੀਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (PMMA), ਨਾਈਲੋਨ (ਪੋਲੀਮਾਈਡਜ਼, PA), ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (EVA), ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (TPU), ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (TPE), ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।
ਇਹਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵੱਲ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੈਕਸ SILIMER 5235: ਬਿਹਤਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ
ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਪਰੇਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ, ਸਿਲਿਮਰ 5235, ਇੱਕਅਲਕਾਈਲ-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ,ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PC, PBT, PET, ਅਤੇ PC/ABS ਵਰਗੇ ਸੁਪਰ-ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, SILIMER 5235 ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹਲਕਾਪਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮSILIMER 5235 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਪਵੇ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੋਵੇਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਚੁਣੌਤੀ 2: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਮੁੱਦਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, PBT ਬੰਪਰ) ਸਪਲੇ, ਫਲੋ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:
ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PBT ਲਈ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 120°C)।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਟੈਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਚੁਣੌਤੀ 3: ਸੀਮਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਮੁੱਦਾ: PP ਜਾਂ PE ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PBT (ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ: ~220°C) ਜਾਂ PEEK ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਓ।
ਚੁਣੌਤੀ 3: ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਮੁੱਦਾ: ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ (10-30%) ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ।
ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਬਿਨਾਂ ਭਾਰ ਵਧਾਏ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ SILIKE ਨਾਲ ਜੁੜੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ,ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧੀ ਏਜੰਟ,ਅਤੇਮਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੋਧਕ ਹੱਲ।
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-25-2025
