ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੱਲ ਯਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਭਾਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਆਈਆਂ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ :

1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ:

ਕਾਰਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਬ-ਅਪਟੀਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਰਨ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਣ।

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣਾ।

2. ਰੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾ:

ਕਾਰਨ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਸੰਗਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਸੁਹਜ ਗੁਣਵੱਤਾ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਕਾਰਨ: ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਬੇਸ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਘਟਾਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ।

4. ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼:

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਸ ਮੁੱਦੇ।

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਘਟੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:

ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਗਾਓ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਓ:

ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਬੇਸ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

3. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਨਾਮਵਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚੁਣੋ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰੋ:

ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ-ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਰਗੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨ ਕਰੋ।

5. ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ:

ਰੰਗ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 6200ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪੇਸ਼ ਹੈਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 6200, ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, SILIKE SILIMER 6200 ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੇ ਸਹਿਜ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕਲਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਸ ਬਣਾਉਣ ਤੱਕ, ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ 6200 ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 6200ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭ

ਵਧਿਆ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ

ਸੁਧਾਰੀ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਰੀਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਬਿਹਤਰ rheological ਗੁਣ

ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, ਅਤੇ PET ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? SILIKE SILIMER 6200 ਤੁਹਾਡਾ ਹੱਲ ਹੈ! ਰੰਗ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।