ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ, ਜੋ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਰਗੇ ਓਲੇਫਿਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਤੋਂ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਮੈਕਰੋਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਚਲਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕਵਰਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਖਪਤਕਾਰ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ (PE) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਲੋ-ਡੈਂਸੀਟੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LLDPE), ਲੋ-ਡੈਂਸੀਟੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LDPE), ਅਤੇ ਹਾਈ-ਡੈਂਸੀਟੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) - ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

1. ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਟਿਊਬਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਉੱਪਰ ਚੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਨਿਪ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ (ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਢਹਿਣ ਵਾਲੇ ਫਰੇਮ ਜਾਂ A-ਫ੍ਰੇਮ ਦੁਆਰਾ) ਦੁਆਰਾ ਢਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਲ 'ਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ (MD) ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ (TD) ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਲੋ-ਅੱਪ ਅਨੁਪਾਤ (BUR - ਬੁਲਬੁਲਾ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਡਾਈ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਅਤੇ ਡਰਾਅ-ਡਾਊਨ ਅਨੁਪਾਤ (DDR - ਟੇਕ-ਅੱਪ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਤਮ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਉੱਚ ਗਲੋਸ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ, ਸਲਾਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੀ-ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਜਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜਾਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਚਿਲ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਲਿਪ ਗੈਪ, ਚਿਲ ਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯਮਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ 6 ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਤਲੇ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਸ਼ਾਰਕਸਕਿਨ): ਇਹ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰਿਪਲਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਬਲਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਐਗਜ਼ਿਟ 'ਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਾਂ (ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਚਮਕ), ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਡਾਈ ਡਰੂਲ / ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ: ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਅੰਸ਼ਾਂ, ਮਾੜੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ), ਜਾਂ ਡਾਈ ਲਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਾਲ ਤੋਂ ਜੈੱਲਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਮ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੈੱਲ, ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਡਾਈ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਜ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਫਿਲਮ ਫਟਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ: ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਗੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਡਾਈ 'ਤੇ) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਡਾਈ) ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੀ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸੀਮਤ ਥਰੂਪੁੱਟ: ਮੈਲਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅਪ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸਲੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਾਲ ਤਬਦੀਲੀ: ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਛਲੇ ਰਨ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਹਿ-ਮਿਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਲੱਭਣਾ ਪੂਰੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੱਲ: ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ (ਪੀਪੀਏ)

ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ (ਪੀਪੀਏ) ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1. ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮੇਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੀਪੀਏ

ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ PPAs ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਗ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰੋਓਲੇਫਿਨ ਮੋਨੋਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਨਾਇਲੀਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (VDF), ਹੈਕਸਾਫਲੋਰੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (HFP), ਅਤੇ ਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (TFE) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ PPAs ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਉੱਚ-ਬੰਧਨ-ਊਰਜਾ, ਘੱਟ-ਧਰੁਵੀ CF ਬਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ (ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ/ਟੇਫਲੋਨ® ਦੇ ਸਮਾਨ), ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ PPAs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਪੋਲੀਓਲੇਫਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP) ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸੰਗਤਤਾ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦ: ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮੇਰ ਪੀਪੀਏ ਲਈ ਗਲੋਬਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਮੋਰਸ ਦੀ ਵਿਟਨ™ ਫ੍ਰੀਫਲੋ™ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ 3ਐਮ ਦੀ ਡਾਇਨਾਮਾਰ™ ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਰਕੇਮਾ (ਕਾਇਨਾਰ® ਸੀਰੀਜ਼) ਅਤੇ ਸੋਲਵੇ (ਟੈਕਨੋਫਲੋਨ®) ਦੇ ਕੁਝ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮੇਰ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਪੀਪੀਏ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹਨ।

2. ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ (ਪੀਪੀਏ)

ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: PPAs ਦੀ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਾਗ ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਮਾਣੂ (-Si-O-) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਸਮੂਹ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਥਾਈਲ) ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ PPAs ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ PPAs ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮੇਰ ਪੀਪੀਏ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪੀਪੀਏ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਖਾਸ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਖਾਸ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਜਾਂ PTFE ਸਪਲਾਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?

PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਨਾਲ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ-SILIKE ਦੇ ਫਲੋਰਾਈਨ ਮੁਕਤ ਪੋਲੀਮਰ ਐਡਿਟਿਵ

SILIKE ਆਪਣੇ SILIMER ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈPFAS-ਮੁਕਤ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ (PPAs)). ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ 100% ਸ਼ੁੱਧ PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਹਨ,ਫਲੋਰੀਨ-ਮੁਕਤ ਪੀਪੀਏ ਪੋਲੀਮਰ ਐਡਿਟਿਵ, ਅਤੇPFAS-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਨ-ਮੁਕਤ PPA ਮਾਸਟਰਬੈਚ.ਦੁਆਰਾਫਲੋਰਾਈਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। SILIKE ਦੇ PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲਾਭ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਸ਼ਾਰਕਸਕਿਨ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਜਾਂ PTFE ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ SILIKE ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਫਲੋਰੋਪੌਲੀਮਰ PPA/PTFE ਦੇ ਵਿਕਲਪ, ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ PFAS-ਮੁਕਤ ਐਡਿਟਿਵਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।