ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਹਾਈ-ਲੋਡ ATH/MDH ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ATH) ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (MDH), ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਗੈਸ ਰਿਲੀਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ATH ਅਤੇ MDH ਦੇ ਉੱਚ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-70 wt% ਜਾਂ ਵੱਧ - ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਨੀ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਟ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਲੋਡ ATH/MDH ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਐਡਿਟਿਵਲਈਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ। ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੂਝਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਲੋਡ ATH/MDH ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ATH ਅਤੇ MDH ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ATH ਅਤੇ MDH ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਜੈਵਿਕ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਹਨ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਿਆਰ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਲਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ATH ਲਗਭਗ 200–220°C 'ਤੇ ਸੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ MDH ਦਾ ਸੜਨ ਤਾਪਮਾਨ 330–340°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ MDH ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1. ATH ਅਤੇ MDH ਦੇ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1.1. ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ:

ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ, ATH (Al(OH)₃) ਅਤੇ MDH (Mg(OH)₂) ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਛੱਡਣਾ:

ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਗਠਨ:

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ (Al₂O₃ ਅਤੇ MgO) ਪੋਲੀਮਰ ਚਾਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1.4. ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉੱਚ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-70 wt% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ATH/MDH ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
2. ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਲੋਡ ATH/MDH ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

2.1. ਵਿਗੜਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ:

ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਰ ਲੋਡਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘਟੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.2. ਘਟੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50% ਜਾਂ ਵੱਧ ATH/MDH ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 40% ਜਾਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.3. ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ:

ATH ਅਤੇ MDH ਕਣ ਅਕਸਰ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2.4. ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:

ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਫਿਲਰ-ਪੋਲੀਮਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਸ਼ਾਰਕਸਕਿਨ" ਜਾਂ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ (ਡਾਈ ਡਰੂਲ) 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.5. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲੀਅਮ ਰੋਧਕਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ATH/MDH ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.6. ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ:

ਹਾਈ-ਲੋਡ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ। ATH 200°C ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ MDH 330°C ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸੜਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਲੋਡ ATH/MDH ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਏਡਜ਼ ਪੋਲੀਮਰ-ਫਿਲਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਲੋਡ ATH/MDH ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ?

ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਾਇਕ:

SILIKE ਬਹੁਪੱਖੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸਨ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਵਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-401 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ SC920 ਐਡਿਟਿਵ ਤੱਕ ਹਨ—ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ LSZH ਅਤੇ HFFR LSZH ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ,SILIKE UHMW ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ATH/MDH ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ: ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਲਾਅ: ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ATH/MDH ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:LYSI-401 ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਮੈਲਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਤੇਜ਼ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ:ਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡ SC920ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ 10% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

5. ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ: ਫਿਲਰ ਡਿਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ।

6. ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਸਹਿਯੋਗ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਦਮਨ: ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, LOI ਵਧਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

SILIKE ਏਸ਼ੀਆ-ਪ੍ਰਸ਼ਾਂਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ।

ਸਾਡਾਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-401 ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ SC920 ਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ATH/MDH ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਾਬਤ ਹੱਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ LSZH ਅਤੇ HFFR ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ। SILIKE ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.