ਖ਼ਬਰਾਂ

ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਰਚਨਾ:ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਲੇਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈ-2-ਐਥਾਈਲਹੈਕਸਾਈਲ ਟ੍ਰਾਈਮੈਲੀਟੇਟ), ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਹਾਈਡ੍ਰੇਟ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ), ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ/ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ), ਫਿਲਰ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ), ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਗੁਣ:ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਧੂੰਏਂ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ਼ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨੂੰ 90% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ BS EN 61034 ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 60% ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ: ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਧੂ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ IEC 60332-1-2, UL VW1, ਅਤੇ E84 (ਲਾਟ ਫੈਲਾਅ ਸੂਚਕਾਂਕ <25, ਧੂੰਏਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਸੂਚਕਾਂਕ <50) ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੇਟਾ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਸੁਰੰਗਾਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਜਨਤਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

1. ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾੜੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਚੁਣੌਤੀ:ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਹਾਈਡ੍ਰੇਟ (ATH) ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (Mg(OH)₂) ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 20-60%। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਫਿਲਰ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਲਾਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲੇਸ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:

ਅੰਦਰੂਨੀ/ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ, ਜਾਂ) ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ) ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 0.5-2.0 phr 'ਤੇ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਫੋਰਸ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਗੋਡੇਡਰ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਓ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਚੁਣੋ।

2. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ

ਚੁਣੌਤੀ:ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ (HCl) ਗੈਸ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:

HCl ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 2-4 phr 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ/ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਰਗੇ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋ-ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ (ESO) ਨੂੰ ਸਹਿ-ਸਥਿਰਤਾਕਰਤਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ (160-190°C) ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫੀਨੋਲਿਕ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ 0.3-0.5%) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

3. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਚੁਣੌਤੀ:ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੇਟਾ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ) ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਨੋਮੇਰਿਕ ਵਾਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DOP, DINP) ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੈਰ-ਮਾਈਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, OTECH ਦੁਆਰਾ ਮੋਢੀ "ਨੋ-ਲਿਕੁਇਡ" ਪਲੇਨਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।

TOTM ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਚੁਣੌਤੀ:ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ (3-5%) ਜਾਂ ਬ੍ਰੋਮੀਨੇਟਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ (12-15%) ਵਰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸੰਜੋਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਬੋਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ATH) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ATH, ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਚਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ, ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CaCO₃ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ 20-40 phr ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕੇਬਲ ਪੀਵੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੀਵੀਸੀ, ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ।

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਚੁਣੌਤੀ:ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਡਾਈ ਡਰੂਲ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਵਰਤੋਂSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-100A. ਇਹਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਕੁਸ਼ਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਪੀਵੀਸੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਰਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਵੱਧ ਮਾਰ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ...

ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ LYSI-100A ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:

1) ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲਾ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਘੱਟ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ।

2) ਘੱਟ ਰਗੜ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ: ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਾਵਨਾ।

3) ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ: ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4) ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼, ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ।

5) ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ: ਤੇਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਘਟੀ ਹੋਈ COF, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਅਤੇ ਬਚਤ ਲਾਗਤ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ LYSI-100A ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ।

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਓ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ

ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ

ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਤੇਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਕੰਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ

…