ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਰੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗ, ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਣ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਸਿਲਿਮਰਲੜੀਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ

ਸਮੱਸਿਆ 1: ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ।

ਸਮੱਸਿਆ 2: ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਮਾੜਾ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੁੱਲ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਮਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੰਗੀਨਤਾ, ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਰੰਗੀਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚੇਨ ਦੀ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ: 235℃; ਕੁੱਲ ਨਮੂਨਾ: 1000g; ਰੰਗ ਦਾ ਭਾਰ: 80 ਗ੍ਰਾਮ; ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜੋੜ: 20%; ਸਬਸਟਰੇਟ PP: 80%; ਫਿਲਟਰ ਨਿਰਧਾਰਨ: 1000 ਜਾਲ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦSILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। dispersant ਪਾਊਡਰ ਦੀ dispersibility ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਿਲੀਕੇ ਪੀਐਫਏਐਸ ਮੁਫਤ ਪੀਪੀਏ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਾਇਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਸਮੱਸਿਆ 3: ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਮਰੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੂੰਹ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਰੰਗ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦਾ ਇੱਕਠ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ 4: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕਲਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੌਰਾਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪਿਘਲਣਾ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੰਭੀਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। . Fluoropolymer ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ.

ਹੱਲ: SILIKE PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਸਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ copolymerised polysiloxane masterbatch ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲਰ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੈਨ ਚੇਨ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਰੀਨ-ਮੁਕਤ ਪੀਪੀਏ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀਏ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਗੈਰ-ਪੀਐਫਏਐਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦSILIKE PFAS-ਮੁਕਤ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਉਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 30 ਮਿੰਟ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਸੇ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅਪ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੇ ਗੈਰ-ਪੀਐਫਏਐਸ ਪੀਪੀਏ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੀਪੀਏ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਜਾਂ ਮੁਸੀਬਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਸਿਲੀਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Chengdu SILIKE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਮੋਹਰੀਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।