ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ: ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ!

ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਸੁੱਕੀ, ਪਾਊਡਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਠੋਸ ਕਣ ਹਵਾ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਝੁੰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ: ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ/ਸਿਆਹੀ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ।

ਡੀਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ: ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ, ਮੁਅੱਤਲ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ (ਵੱਖ ਕਰਨਾ)।

ਸਥਿਰੀਕਰਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਸਹੀ ਫੈਲਾਅ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਨਿਰਮਾਣ (ਰਸਾਇਣਕ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੇ 14 ਚਿੰਨ੍ਹ

ਪੇਂਟਾਂ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੈਲਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ।

2. ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ: ਸੁੱਕੀ ਪਰਤ ਘੋਲਕ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਿੱਟੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਚਮਕ ਦੀ ਘਾਟ: ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਮਕ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।

4. ਫਲੋਟਿੰਗ (ਬੇਨਾਰਡ ਸੈੱਲ): ਜਦੋਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਛੇ-ਭੁਜ ਪੈਟਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

5. ਧੱਬੇ: ਸੁੱਕੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

6. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ: ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

7. ਹੜ੍ਹ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

8. ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ: ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ।

9. ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ: ਸਟੋਰੇਜ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

10. ਤਲਛਟ/ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

11. ਸਖ਼ਤ ਸੈਟਲਮੈਂਟ: ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

12. ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ੌਕ: ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

13. ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਲਾਅ ਸਮਾਂ: ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਰੀਕੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

14. ਝੱਗ ਬਣਨਾ: ਬੁਲਬੁਲੇ ਗਲਤ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਕਿਸਮ/ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵੰਡ ਲਈ -ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਹੱਲ

SILIKE ਦਾ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ TPE, TPU, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਾਊਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਸਥਿਰ ਫੈਲਾਅ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਭਾਵਨਾ.

ਇਹਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੱਲ, ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪੇਂਟਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ:

ਵਧੀ ਹੋਈ ਰੰਗ ਸ਼ਕਤੀ:SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਜੀਵੰਤ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ:SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਰਿਓਲੋਜੀ ਕੰਟਰੋਲ:SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ:SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਫੈਲਾਅ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲਵਿਦਾ ਕਹੋ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰੋSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ।ਭਾਵੇਂ ਪੇਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ, ਜਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁਣ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com