ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਜਾਂ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦਾ ਸਮੂਹ

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਣਉਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ

ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ

ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਸਿਸਟਮ

ਰੰਗਦਾਰ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਗਲਤ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘਣਤਾ ਬੇਮੇਲ

ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 4.0g/cm³ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਤਲਛਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਕੈਰੀਅਰ ਚੋਣ

ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਾਤਰਾ, ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੀ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਫੈਲਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਖਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਪਕਰਣ ਵੀਅਰ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਫੈਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ, ਰੰਗ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ: ਅਕਸਰ, ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਧਿਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ, ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਪਿਗਮੈਂਟ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗਦਾਰ ਚੁਣੋ।

ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ:ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ:ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਮੇਲ ਘਣਤਾ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਲਛਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ।

ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ।

ਨਵੀਨਤਾਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ

ਨਾਵਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 6150.

ਸਿਲਿਮਰ 6150ਇੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਕੇਂਦਰਿਤ, ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਟੇਲਰ-ਮੇਡ ਕਲਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਸ, SILIMER 6150 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।

Aਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਿਲਿਮਰ 6150ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਹੱਲਾਂ ਲਈ:

ਵਧਿਆ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰੀ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ:ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ,ਸਿਲਿਮਰ 6150ਸਮੁੱਚੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਰੀਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਿਹਤਰ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

Iਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਵਧੇ ਹੋਏ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,ਸਿਲਿਮਰ 6150ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਸਿਲਿਮਰ 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ਅਤੇ PBT ਸਮੇਤ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓਸਿਲਿਮਰ 6150ਵਧੀਆ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ. ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਖੁੰਝ ਨਾ ਜਾਓ — ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ।ਸਿਲੀਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅੱਜ! ਫ਼ੋਨ: +86-28-83625089, ਈਮੇਲ:amy.wang@silike.cn,ਫੇਰੀwww.siliketech.comਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ।