ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਵੰਡ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਧਾਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਇਕੱਠੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਜਦੋਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਣਉਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ

ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ

ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਸਿਸਟਮ

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾੜੇ ਡਿਸਪਰਸਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘਣਤਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ

ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 4.0g/cm³ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਤਲਛਟਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਕੈਰੀਅਰ ਚੋਣ

ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਾਤਰਾ, ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਅੰਤਿਮ ਫੈਲਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਖਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਰੰਗ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ, ਰੰਗ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਜਦੋਂ ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ: ਅਕਸਰ, ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਧਿਰਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ, ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਰੰਗਦਾਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਵਾਲੇ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ ਚੁਣੋ।

ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ:ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ:ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇ।

ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਮੈਚ ਘਣਤਾ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਲਛਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਨਵੀਨਤਾਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ

ਨੋਵਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 6150.

ਸਿਲਿਮਰ 6150ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਸੰਘਣਤਾ, ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਟੇਲਰ-ਮੇਡ ਕਲਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ, SILIMER 6150 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਲਾਅ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।

Aਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਿਲਿਮਰ 6150ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਹੱਲ ਲਈ:

ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ:ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ,ਸਿਲਿਮਰ 6150ਸਮੁੱਚੀ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਰੀਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਇਹ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਬਿਹਤਰ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

Iਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਵਧੇ ਹੋਏ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,ਸਿਲਿਮਰ 6150ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਸਿਲਿਮਰ 6150ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ਅਤੇ PBT ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓਸਿਲਿਮਰ 6150ਵਧੀਆ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ। ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਓ। ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਗੁਆਓ—ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕੋ।ਸਿਲੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅੱਜ! ਫ਼ੋਨ: +86-28-83625089, ਈਮੇਲ:amy.wang@silike.cn,ਮੁਲਾਕਾਤwww.siliketech.comਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ।