ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਸਲਫਾਈਡ (ਪੀਪੀਐਸ) ਕੀ ਹੈ?

ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਸਲਫਾਈਡ (PPS) ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਦਿੱਖ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 290°C ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.35 g/cm³ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਣੂ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ - ਬਦਲਵੇਂ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ - ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਪੀਐਸ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਪੀਐਸ ਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀਈਟੀ), ਨਾਈਲੋਨ (ਪੀਏ), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ), ਪੌਲੀਆਕਸੀਮੇਥਾਈਲੀਨ (ਪੀਓਐਮ), ਅਤੇ ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਈਥਰ (ਪੀਪੀਓ) ਦੇ ਨਾਲ, ਛੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।

ਪੀਪੀਐਸ ਦੇ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਸਲਫਾਈਡ (ਪੀਪੀਐਸ) ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਫਾਈਬਰ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਪੀਐਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸੈਕਟਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੀਪੀਐਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂeਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, PPS ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ:

1. ਖਾਲੀ ਪੀਪੀਐਸ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ

ਚੁਣੌਤੀ: ਖਾਲੀ PPS ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਝਟਕੇ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸੇ)।

ਕਾਰਨ:

ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ।

ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਘਾਟ।

ਹੱਲ:

ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40% ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ) ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ PPS ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਧਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।

2. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਲਈ ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ

ਚੁਣੌਤੀ: ਪੀਪੀਐਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜ੍ਹਤਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਪੇਂਟਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ)।

ਕਾਰਨ:

ਪੀਪੀਐਸ ਦੇ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ।

ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ।

ਹੱਲ:

ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ, ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਪੀਪੀਐਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ-ਅਧਾਰਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ

ਚੁਣੌਤੀ: ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ PPS ਗ੍ਰੇਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਿਸਾਈ ਦਰ ਜਾਂ ਰਗੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Cਆਉਸ:

ਖਾਲੀ PPS ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ।

ਉੱਚ ਭਾਰ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀਮਤ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ।

ਹੱਲ:

ਚੁਣੋਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਪੀਪੀਐਸ ਗ੍ਰੇਡਜਿਵੇਂ ਕਿ PTFE, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।

ਉੱਚ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪੀਪੀਐਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਿਲੀਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮੋਡੀਫਾਇਰ

ਪੀਪੀਐਸ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹੱਲ

ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ SILIKE LYSI-530A ਅਤੇ SILIMER 0110 ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ

LYSI-530A ਅਤੇ SILIMER 0110 ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨ ਸਲਫਾਈਡ (PPS) ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੋਧਕ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ SILIKE ਦੁਆਰਾ ਲਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (PTFE) ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ PPS ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ PPS ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ PPS ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਧਾਤੂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ।

ਸਿਰਫ਼ 3% LYSI-530A ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.158 ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 3% SILIMER 0110 ਦਾ ਜੋੜ ਲਗਭਗ 0.191 ਦਾ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ 10% PTFE ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ PPS ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

SILIKE ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ। ਸਾਡੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਐਡਿਟਿਵ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ? SILIKE ਚੁਣੋ — ਸਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ PPS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਕਿਸੇ PTFE ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-28-83625089 – ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ!