ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋਣਾ ਬਾਕੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਪਿਘਲਣਾ: ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਣ। ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਥੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪੱਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

4. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਟੈਸਟ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਕੁਝ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ: ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਡਾਈ ਮਾਊਥ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਸਾਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਡਾਈ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਰੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਡਾਈ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲਣਾ।

PFAS-ਮੁਕਤPPA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਸ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ

ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸਿਲਿਮਰ 9300 PFAS-ਮੁਕਤ PPAਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੀਪੀਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ,ਸਿਲਿਮਰ 9300ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਪੀਏ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰਾਈਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। , ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

PFAS-ਮੁਕਤ PPA SILIMER-9300ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਰੁਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਹਨ,PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਸਿਲਿਮਰ 9300ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਮੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ। ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ,PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਸਿਲਿਮਰ 9300ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ! ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।