ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਬਾਕੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਡਾਈ ਆਫ਼ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋ ਜਾਣ। ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੱਟੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

4. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਟੈਸਟ, ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਕੁਝ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ: ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਡਾਈ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਕਾਰਨ ਡਾਈ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

PFAS-ਮੁਕਤਪੀਪੀਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ

ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸਿਲਿਮਰ 9300 PFAS-ਮੁਕਤ PPAਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੀਪੀਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ,ਸਿਲਿਮਰ 9300ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ PPA ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

PFAS-ਮੁਕਤ PPA SILIMER-9300ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਰੁਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ,PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਸਿਲਿਮਰ 9300ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਮੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ,PFAS-ਮੁਕਤ PPA ਸਿਲਿਮਰ 9300ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ! ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਰੰਗੀਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ।