ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਟਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਸਟਰਬੈਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ ro ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮ੍ਰਿਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਸਟਰਬੈਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਐਕਸਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮਾਂ ਸਮੇਤ.

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਪਿਘਲਣਾ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ. ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਡਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪੱਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਡਰ ਦੀ ਮੌਤ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Exit ਟ੍ਰੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3. ਪੇਲੈਟਸਿੰਗ: ਕੱਛੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਠੰ .ੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਂਟਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫੈਲੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹਨ.

4. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ: ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਬਲਿਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਰੰਗ ਟੈਸਟ ਟੈਸਟ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਸਖਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਟਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਕੁਝ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਕਿਹਾ: ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਕਟੀਵੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮ੍ਰਿਤਕ ਦੀ ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਮ੍ਰਿਤਕ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰੇਸਿਨ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਮਰੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਛਿਲਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ provil ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹੇ ਹਨ.

ਪੀਐਫਐਸ-ਮੁਕਤPPA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ਼

ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੈਸਿਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸਿਲੀਮ 9300 ਪਪੀਏਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਲੋਰਿੰਜਡ ਪੀਪੀਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼,ਸਿਲੀਮਰ 9300ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਲੋਰਾਈਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਲੀਸੋਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਚੀਕੋਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਐਫਏ-ਮੁਕਤ ਪੀਪੀਏ ਸਿਲਾਈਮਰ -9300ਇੱਕ ਸਿਲਿਕੋਨ ਐਡਿਟਸ ਵਾਲਾ ਪੌਲਰ ਫੰਕੂਲਰ ਸਮੂਹ ਹੈ,ਪੀਐਫਏ-ਮੁਫਤ ਪੀਪੀਏ ਸਿਲਮਾਰਰ 9300ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਪਾ powder ਡਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮੀਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਫਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ,ਪੀਐਫਏ-ਮੁਫਤ ਪੀਪੀਏ ਸਿਲਮਾਰਰ 9300ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ, ਕੋਈ ਮਾਤ ਸੰਬੰਧੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਮੀਂਹ ਨਹੀਂ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਸਟਰਬੈਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਿਲਾਈਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ! ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.silikeetech.comਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ.