ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA6, PA66, PA12, ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਅਮਾਈਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣਯੋਗਤਾ ਸਭ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ THHN, THHWN, BVN, ਅਤੇ BVNVB ਕੇਬਲ ਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਪਾਊਂਡਰ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੇਬਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ

• ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਡਾਈ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਸੂਖਮ-ਖਰੀਚਾਂ

• ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

• ਡਾਈ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ PA6 / PA12 ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਜਾਂ ਅਮੋਰਫਸ ਅਣੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਖੇਤਰ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

• ਰਵਾਇਤੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਿੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਿਆਰੀ ਨਾਈਲੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਅਕਸਰ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਕੀ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ,ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੈਕਸ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

SILIKE SILIMER 5150 ਇੱਕ ਹੈਕੋਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸਨ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ।ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਨਾਈਲੋਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:

√ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਗੜ ਘਟਾਓ

√ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

√ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

√ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ

√ਤਿਆਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

SILIKE SILIMER 5150 ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਖਾ, ਖਿੜ, ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ PA6, PA12, ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਪਸ਼ਟ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ SILIMER 5150 ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੈਕਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ 'ਤੇ ਕਦੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

√ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

√ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

√ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਡਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ

√ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਡਾਈ ਬਿਲਡਅੱਪ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

√ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕਰਦਾ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਛਾਮੋਮ ਐਡਿਟਿਵਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਘਟਾਉਣੀ?
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਮ ਜਾਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਦੀ ਆਮ ਖੁਰਾਕ ਸੀਮਾ ਕੀ ਹੈਕੋਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਸਿਲਿਮਰ 5150?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣ 0.5-1.0 wt% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸੈਂਪਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, SILIKE Copolysiloxane Additive and Modifier SILIMER 5150 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਡਾਈ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਨਾਈਲੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਵਜੋਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ (PA) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ (ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਫਿਸਲਣ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਰੇਸ਼ਮੀ ਬਣਤਰ) ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਸੰਬੰਧੀ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ SILIKE ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ।

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.