ਖ਼ਬਰਾਂ

1. ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ABS ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ABS ਗਰੀਸ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਅਣੂ ਚੇਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਦਲਾਅ ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲੋਸ ਭਿੰਨਤਾ, ਚਿੱਟਾਕਰਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਚਿੱਟਾਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ABS ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕਈ ਤਣਾਅ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ABS ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਮਲਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ:

• ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ

• ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ।

• ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ

• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ

ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਫੀਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫੀਡਬੈਕ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ABS ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਆਮ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਰਸੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ABS ਦੇ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ

ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ABS ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਤਨ

• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਪੀਲਾਪਨ।

• ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਧੁੰਦਲਾਪਨ।

• ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਰਨ ਚਿੱਟਾਪਨ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾਪਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਮਰ

• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ

• ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ

• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹੇਠ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਬਦਲਾਅ

• ਚਿਪਚਿਪਾ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾ ਸਤ੍ਹਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣਾ

• ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਧੂੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਪਰਸ਼ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ

ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਯੁਕਤ ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ABS ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਾਸ

ਵਧਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ABS ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹਨ:

ਸਟੈਂਡਰਡ ABS

ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਮਤ ਵਿਰੋਧ।

ਪੀਸੀ/ਏਬੀਐਸ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ।

ਪੀਪੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਸਟਮ

ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ।

ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ABS (ਉੱਨਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ)

ਗਰੀਸ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸੋਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਵੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ABS ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

• ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜਾਂ

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ

• ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

• ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ

• ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਟੀ।

ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੀ।

6. ਉੱਚ-ਰੋਧਕ ABS ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸੋਧੇ ਹੋਏ ABS ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

• ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ।

• ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਆਮ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

• ਚਮਕ ਅਸੰਗਤਤਾ

• ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣਾ

• ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਇਸ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

7. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ: ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼

ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ABS ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਾਭ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਧਾਰ

• ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

• ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ

• ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ

ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ

• ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਚਮਕ

• ਘਟੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

Q1: ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ABS ਨੂੰ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੋਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

Q2: ABS ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ-ਰਿਲੀਜ਼ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

Q3: ABS ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ABS ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ABS ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ABS ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

9. ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ABS ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪਾਉਂਡਰਾਂ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਕੇਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜਾਂ

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ

• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ।

• ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ

SILIKE ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸੋਧਕ।

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-405, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ABS ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰਸੋਈ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ,ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ LYSI-405ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਤ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਜਾਂ ABS ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਸੰਬੰਧੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ SILIKE, ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਫੈਕਟਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com