ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

• ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ
• ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਧੱਬੇ
• ਗਲੌਸ ਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਧੁੰਦ
• ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਫੈਲਾਅ।
• ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਟੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ, ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂ?

ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਸਟਮ ਫੈਲਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ।

ਪੋਲੀਮਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ / ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟ-ਯੁਕਤ ਪੋਲੀਮਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਪਿਗਮੈਂਟ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
• ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
• ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ
• ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ
• ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ
• ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
1. ਸਿਰਫ਼ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।

2. ਸ਼ੀਅਰ ਰੀ-ਐਗਲੋਮਰੇਸ਼ਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ:

• ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫਲੋ
• ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ
• ਦਬਾਅ ਭਿੰਨਤਾ

→ ਰੰਗਦਾਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਰਿਓਲੋਜੀ ਅਸਥਿਰਤਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਦਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

4. ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਾੜਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਸਟਮ (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) ਅਸੰਗਤ ਫੈਲਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਬਲਾਕ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਆਧੁਨਿਕ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਮਾਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ - ਪਿਗਮੈਂਟ-ਪੋਲੀਮਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
2. ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ - ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜੋ
3. ਸਟੀਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ - ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੁੜ-ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ

→ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਪਰਤ 1 ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
→ ਐਡਵਾਂਸਡ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਪਰਤਾਂ 1 + 2 + 3 ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਫੈਲਾਅ ਹੱਲ:ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਪਹੁੰਚ

(ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ, ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਗਾਈਡ)

ਸਿਲੀਕਸਿਲਿਮਰ 6200 ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮੰਗ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਸੰਘਣਤਾ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ:

• ਪਿਗਮੈਂਟ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
• ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ
• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰੀਓਲੋਜੀ।
• ਮੁੜ-ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਇਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ:
ਪੀਪੀ | ਪੀਈ | ਪੀਐਸ | ਏਬੀਐਸ | ਪੀਸੀ | ਪੀਵੀਸੀ | ਪੀਈਟੀ | ਪੀਬੀਟੀ

ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ:

• ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਚਮਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ।
• ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਟ੍ਰਿਮ (PP / ABS ਸਿਸਟਮ)
• ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ (ਪੀਸੀ / ਏਬੀਐਸ)
• ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ
• ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ
• ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਰੰਗਦਾਰ ਪੋਲੀਮਰ (GF-PP, GF-PA)
ਚੋਣ ਗਾਈਡ (ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰਾਂ ਲਈ)

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋ ਕਿ: ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

• ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਰੰਗਦਾਰ ਧੱਬੇ
• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਰੰਗ।
• ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ।
• ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚਮਕ ਜਾਂ ਛਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਹੁੰਚ:

• ਕਈ ਸ਼ੀਅਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
• ਅੰਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ (ਸਿਰਫ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਨਹੀਂ)
• ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ:ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ

Q1: ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

Q2: ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੜ-ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦੇ।

Q3: ਕੀ ਹੈਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ?
ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਐਡਿਟਿਵ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫੈਲਾਅ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸਥਿਰੀਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਪਿਗਮੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ, ਡੀ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ—ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਰਿਵਰਤਨ / ਸੰਪਰਕ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਪਰਡਿਸਪਰਸੈਂਟ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਸਪਰਸਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ:

• ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
•ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਓ
•ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫੈਲਾਅ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਹਾਈ-ਲੋਡਿੰਗ ਪਿਗਮੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।