ਹਾਈ-ਗਲੌਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (PMMA), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (PC), ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਗਲੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ, ਕੈਮਰਾ ਲੈਂਸ, ਕਾਰ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਮਾਨੀਟਰ ਪੈਨਲ, ਆਦਿ। ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਈ-ਗਲੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਹਾਈ-ਗਲੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੇ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦੁਬਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ:ਕੁਝ ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਬੁਰਜ਼ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ:ਉੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ:ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣ:ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁੰਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਝ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਬਿਧਾ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, SILIKE ਨੇ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ——SILIKE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ।
SILIKE SILIMER ਲੜੀਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਐਲਕਾਈਲ-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,SILIKE SILIMER ਉਤਪਾਦਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੋਲੋ ਰੀਲੀਜ਼, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,SILIKE SILIMER ਉਤਪਾਦPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ,ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140, ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਏਜੰਟ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਵਹਾਰ, ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਰੀਓਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ COF, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਲੋਸ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਫਾਈਬਰ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕਰਕੇ,ਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140ਹਾਈ-ਗਲਾਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ PMMA, PS, ਅਤੇ PC ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਗਲਾਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਸਪਸ਼ਟਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ।
ਲਈਸਿਲੀਕ ਸਿਲਿਮਰ 5140, 0.3~1.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਫੀਡ ਵਰਗੀਆਂ ਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧੇ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-06-2023
