ਉੱਚ-ਗਲੌਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥੈਕਰਾਈਲੇਟ (ਪੀਐਮਐਮਏ), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ), ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (ਪੀਐਸ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਲੈਂਜ਼, ਕੈਮਰਾ ਲੈਂਜ਼, ਕਾਰ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਮਾਨੀਟਰ ਪੈਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ.
ਉੱਚ-ਗਲੌਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦੁਬਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ:ਕੁਝ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਬਰਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ:ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚੀਆਂ:ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁੰਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹ ਕੁਝ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਬਿਧਾ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਿਲੀਕੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਗਲੋਸੀ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ——ਸਿਲਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲਿਮਰ ਸੀਰੀਜ਼ਸਰਗਰਮ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਅਲਕਾਈਲ-ਸੋਧਿਆ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,SILIKE SILIMER ਉਤਪਾਦਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੋਲੋ ਰੀਲੀਜ਼, ਛੋਟੀ ਜੋੜ ਰਕਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,SILIKE SILIMER ਉਤਪਾਦਪੀਈ, ਪੀਪੀ, ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਬੀਟੀ, ਪੀਈਟੀ, ਏਬੀਐਸ, ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ,ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 5140, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਏਜੰਟ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਵਹਾਰ, ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਰੀਓਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹੇਠਲੇ ਸੀਓਐਫ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਫਾਈਬਰ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕਰਕੇ,ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 5140ਹਾਈ-ਗਲੌਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ PMMA, PS, ਅਤੇ PC ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ (ਆਪਟੀਕਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਸਪਸ਼ਟਤਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
ਲਈਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਮਰ 5140, 0.3 ~ 1.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਲਾਈਕ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-06-2023
