ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ।
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ:ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਪੌਦਿਆਂ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਜਾਂ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕਪਾਹ, ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਉੱਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਕੱਪੜਿਆਂ, ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ:ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਐਡੀਨੋਸਿਨ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅੰਤਮ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਤਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਤਾਈ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਪਿਨਰੇਟ ਓਰੀਫਿਸ ਰਾਹੀਂ ਰੇਸ਼ਮ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ। ਕਤਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕਤਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਈਬਰ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਐਡੀਨੋਸਿਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀਈਟੀ) ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਫਰਨੀਚਰ, ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਰਪੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ >>
SILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-408ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 30% ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲਿਸਟਰ (PET) ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ PET-ਅਨੁਕੂਲ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਰਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਮਾਰ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਦੇ ਖਾਸ ਗੁਣSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-408
(1) ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਡਰੂਲ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਖਿਸਕਣਾ, ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ।
(3) ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
(4) ਤੇਜ਼ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(5) ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਓ
ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਖੇਤਰSILIKE ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-408
(1) ਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ
(2) ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਬੋਪੇਟ ਫਿਲਮ
(3) ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ
(4) ਆਟੋਮੋਟਿਵ
(5) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ
(6) ਹੋਰ ਪੀਈਟੀ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਸਟਮ
SILIKE LYSI ਸੀਰੀਜ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਰਾਲ ਕੈਰੀਅਰ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉਹ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ SILIKE ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-01-2023
