ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ।
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ:ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਪੌਦਿਆਂ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਜਾਂ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਪਾਹ, ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਉੱਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਕੱਪੜੇ, ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ੇ:ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਐਡੀਨੋਸਿਨ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅੰਤਮ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਿਨਰੈਟ ਆਰਫੀਸ ਦੁਆਰਾ ਰੇਸ਼ਮ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ।ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਐਡੀਨੋਸਿਨ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀਈਟੀ) ਹੈ।ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਫਰਨੀਚਰ, ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਰਪੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਾ ਜੋੜਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ >>
ਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-40830% ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਸਿਲੌਕਸੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲਿਸਟਰ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.) ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਈਟੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਰਾਲ ਵਹਾਅ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਮਾਰ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। .
ਦੇ ਖਾਸ ਗੁਣਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-408
(1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਡ੍ਰੂਲ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਾਰਕ, ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(2) ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਸਲਿੱਪ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ
(3) ਵੱਡਾ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
(4) ਤੇਜ਼ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
(5) ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਖੇਤਰਸਿਲੀਕੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ LYSI-408
(1) ਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ
(2) PET ਅਤੇ BOPET ਫਿਲਮ
(3) PET ਬੋਤਲ
(4) ਆਟੋਮੋਟਿਵ
(5) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ
(6) ਹੋਰ PET ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਸਟਮ
SILIKE LYSI ਸੀਰੀਜ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚਰਾਲ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉਹ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਲਾਸੀਕਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ/ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-01-2023
