ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ TPU ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ

ਸਾਰ:

TPU ਕੇਬਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ EV ਚਾਰਜਿੰਗ ਕੇਬਲਾਂ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਕੇਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ TPU ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਮੈਟ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਆਮ TPU ਮੈਟ ਸਤਹ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੱਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: TPU ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?

ਰਵਾਇਤੀ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀ।

ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਵੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਸੂਚਕ.

ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਥਿਰ ਮੈਟ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਰਧ-ਮੈਟ ਦਿੱਖ

• ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ

• ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਘੱਟ ਹੋਈ ਦਿੱਖ

• ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

→ ਇਸ ਲਈ, TPU ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈਸਿਰਫ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ.

2. TPU ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਵੱਲ ਕਿਉਂ ਝੁਕਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਭੌਤਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, TPU ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ

• ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਪੱਧਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

• ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮਤ ਸੂਖਮ-ਸਕੇਲ ਸਤਹ ਵਿਘਨ

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਗੁਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੈਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਤਹ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ TPU ਕੇਬਲ ਮੈਟ ਸਰਫੇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ

3.1 ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਗਲੌਸ ਭਿੰਨਤਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ।

ਆਮ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਮੈਟ ਦਿੱਖ

• ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• TPU ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ

• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੂਖਮ-ਖਰਾਬਤਾ ਗਠਨ ਨਾਲੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦਾ ਦਬਦਬਾ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਈਵੀ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

3.2 ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਅਸੰਗਤਤਾ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਇੱਕੋ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ TPU ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ।

• ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਫੈਲਾਅ

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ OEM ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਈ TPU ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਕੰਪਾਉਂਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3.3 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਅਣਚਾਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਚਾਕ ਵਰਗਾ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼।

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੁਆਲਿਟੀ

ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਜੈਵਿਕ ਮੈਟਿੰਗ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਪੜਾਅ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.4 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾs

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ TPU ਮੈਟ ਸਤਹਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

• ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ

• ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ

• ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਗਠਨ ਸਿਰਫ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: TPU ਮੈਟ ਸਿਸਟਮ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

TPU ਮੈਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਸਤਹ ਗਠਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• TPU ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਘਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਸਟਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੈਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।

5. TPU ਮੈਟ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੱਲ ਮਾਰਗ

5.1 ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ

• ਆਸਾਨ ਲਾਗੂਕਰਨ

ਸੀਮਾਵਾਂ:

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ

• ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰਤਾ

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5.2 ਪੋਲੀਮਰ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਪੋਲੀਮਰ ਬਲੈਂਡਿੰਗ SEBS, EPDM, ਜਾਂ NBR ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੜਾਅ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਤਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਤਹ ਬਣਤਰ

• ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਸਪਰਸ਼ ਗੁਣ

ਸੀਮਾਵਾਂ:

• ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

• ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਅਸਥਿਰਤਾ

ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5.3 ਮੈਟ ਇਫੈਕਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ / ਸਮਰਪਿਤ ਮੈਟ-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ)

ਮੈਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ TPU ਨਾਲ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਇਦੇ:

• ਸਥਿਰ ਜੋੜ ਫੈਲਾਅ

• ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਯੰਤਰਣ।

• ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਸਿੱਧੇ ਫਿਲਰ ਜੋੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ

SILIKE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੈਟ ਇਫੈਕਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

♦ TPU ਫਿਲਮ ਸਿਸਟਮ

♦ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ

♦ ਆਟੋਮੋਟਿਵ/ EV EV ਚਾਰਜਿੰਗ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

♦ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਕੇਬਲ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ:

• ਸਥਿਰ ਮੈਟ ਦਿੱਖ

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਭਾਵਨਾ

• ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

• ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਸ ਜਾਂ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ

ਇਸ ਮੈਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸੋਧਕ ਨੂੰ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਟੈਪਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ।

5.4 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸਹਾਇਕ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ)

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ:

ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:

• ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

• ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

• ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

• ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ

ਮਾੜੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਨੁਕਸ:

• ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ

• ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

• ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ

→ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈਸਮੱਗਰੀ + ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਸੰਘਰਸ਼ਸ਼ੀਲTPU ਨਾਲਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ ਗਲੌਸ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਮੈਟ ਅਸਥਿਰਤਾ?

ਸਿਲੀਕਮੈਟ ਇਫੈਕਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚTPU ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮੈਟ ਸਤਹਾਂ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅਸਥਿਰ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ TPU ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮੈਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ TPU ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

ਐਮੀ ਵਾਂਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਗੱਲ ਕਰੋ
Email:amy.wang@silike.cn
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.siliketech.com

→ ਟਿਕਾਊ ਮੈਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ TPU ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ।